本机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成,传动系统采用无间隙丝杠,保证了工件的精度。机床工作效率高,耗能低。
对加工对象的适应性强,适应各种管类产品单件生产的特点:
1、加工精度高,具有稳定的加工质量;
2、加工零件改变时,一般只需要 改数控程序,可节省生产准备时间;
3、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
4、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门专用机床电气控制系统的重要性和技术要点
[一]、阀门机床电气控制系统的重要性
在阀门双面机床电气控制系统实际运行和发展的过程中,合理的采用PLC技术法有助于提升相关的工作效果,优化相关工作模式,打破传统工作的局限性,并提升相关阀门机床的电气控制系统运作水平,提升加工的精度,并确保系统的运作性能,达到预期的工作目的。
在相关的阀门机床电气控制系统实际运作的过程中,经常会出现一些问题,严重影响整体工作效果。而在其中合理的使用PLC技术法,主要根据预定的标准和控制对象,开展的控制工作,加快系统的运作速度,形成综合性的工作模式。且在系统的性价比方面,需要明确PC机设备还有运动控制器系统、电机设备、光栅尺等等,形成闭环式的控制模式。使用此类技术方式,有助于将PC设备的作用充分发挥出来,实现文件处理目的、人机交互处理目的,并针对各种数据信息进行的处理。对于运动控制器设备而言,在实际应用的过程中有助于提升其可靠性和运行效果,并增强精度,而在光栅尺方面,属于系统中位置信息精度可以达到μm的内容。与此同时,在运动控制器实际运作的过程中,其可靠性和稳定性非常高,能够促使各方面工作的合理实施,通过控制器的支持,好的进行轴的接入。而在运动控制器方面,能够好的增加轴数量,并为系统升级提供较为良好的便利支持。另外,在运动控制器设备运作的过程中,可以利用标准接口介入PLC的相关系统,改变功能并提升系统的运作水平。
在阀门机床电气控制系统实际运作的过程中,合理的使用PLC技术还有系统,有助于增强相关的阀门机床的电气控制系统运作水平,拓宽各方面的运作功能,并增强相关的工作效果,打破传统工作的局限性。
[二]、阀门机床大型动梁技术要点
1、大型动梁部件的加工联动技术
在动梁产品中,多采用液压平衡动梁,但是由于受到液压波动的影响,动梁无法参与加工联动,导致理论上Z轴加W轴的加工行程,实际只有Z轴行程可以在加工联动中实现,大行程的加工只能通过多次的动梁移动、多次的接刀加工才能完成,影响加工效率和精度。阀门双面机床针对此问题,一般采用大型动梁重锤平衡技术,动梁参与加工联动可在Z轴方向上增加加工行程超过一倍,扩大加工范围,保障产品复合加工的效率和精度。
2、大型动门动梁的同步控制技术
一般大型机床的龙门柱两边采用完全相同的传动和驱动系统,但是移动部件一般由动门、动梁和切削头这类部件所构成,并不能形成完全对称的结构,因此运行过程中受力和受热均不对称,导致出现各种不稳定的扰动,往往也难以完全保证动门动梁框架移动的同步协调,进而导致发生机械耦合,这可能损坏动门动梁框架或驱动部件。尤其是对于大跨度动门动梁结构,龙门框架运动的不协调所产生的不良后果尤为严重。
针对大型多龙门复合机床,动门动梁的同步驱动应满足同步位置精度和进给,需要实现动门动梁两端进给装置在速度、加速度、位置的三重动态同步,以提高双驱同步的静态、动态性能。由于在多个回路间存在着强烈的耦合和诸多不确定性,因此研究新的高精度同步进给控制技术。为此,一方面通过研究驱动控制系统的动态响应特性,优化控制参数,测试与分析同步控制性能,确定的同步进给控制策略及其实现技术,实现速度、位置、加速度的三重动态同步;另一方面,通过导轨间隙和导轨螺距误差的动态补偿,长导轨制造和装配误差,热变形所引起的导轨间隙和导轨螺距动态不对称误差,进一步提高同步控制精度。
河北禹创重工机械有限公司(http://www.hbyc982.com)是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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